從不同的維度來看，注塑進程中哪些要素會導致產品開裂？屹緯精細—30多年精細注塑件定制加工閱歷，可提供模具設計，沖壓，注塑加工，自動化安裝的一站式定制服務。屹緯精細認為，不論是從注塑進程，仍是從模具，仍是從材料，我們都可以了解產品開裂的原因。當然，有些情況很清楚，一望而知，而有些情況則不那么*被發現。我們需求核算它們或許用我們的想象力來彌補它們。注塑成型，不論哪種情況，發現產品開裂都是一種領會。應記住導致產品開裂的一切或許或特定要素于心。我們從模具本身來判別，以避免或許呈現的問題。
從注塑成型的視點來看，以下幾個方面或許會導致產品開裂。要知道，壓力過大、速度過kuai、灌裝量過大、注射和保壓時間過長都會構成內應力過大和開裂。這就是內應力的問題。調整開模速度和壓力，避免kuai速拉拔構成脫模開裂。恰當的速度調度可以避免開裂。恰當調整模具溫度，使零件易于脫模，恰當調整材料溫度，避免分化。不同部位的溫度散布應清晰。避免因焊縫和塑性退化導致的機械強度低而導致開裂。這些都是注塑進程中構成產品開裂的幾起案例。一起，我們應該極力避免這種開裂。
從模具的視點來看，以下情況是模具或許發生問題的情況。應力的發生是*開裂的，不僅要知道還要懂得怎樣避免開裂。ding出要平衡，如ding桿的數量和橫截面積要滿意，脫模斜度要滿意，型腔外表要滿意潤滑，以避免外力引起剩下應力會集而開裂。通過仔細觀察可以避免壓力問題。零件結構不宜過薄，過渡部分應盡量選用圓弧過渡，避免尖角和倒角引起應力會集。需求避免產品因應力會集過大而開裂。從材料的尺度來看，成分的組成也會有很大的概率導致產品開裂。
